Припуски на обработку поковок и отливок зависят от размеров и способа получения заготовок и колеблются в широких пределах. От требуемой шероховатости поверхности (до Ra 0,63…0,32 мкм после обработки) должны иметь припуск 3…5 мм при габаритных размерах до 250 мм.

Поверхности деталей, которые подлежат шлифованию, необходимо точить с припуском под шлифовку. Припуск на шлифование зависит от диаметра, длины детали и ее состояния (сырой вал или за каленный) и колеблется в пределах от 0,25 мм до 0,75 мм. Установка заготовок на станке.

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от размеров, жесткости и точности обрабатываемой детали: — в трехкулачковом самоцентрирующем патроне – короткие заготовки круглого сечения при длине, выступающей из кулачков не более 2– 4 диаметров; — в патроне и заднем центре – нежесткие заготовки при длине, выступающей из кулачков патрона более 4х диаметров; — в центрах с хомутиком – при необходимости выдержать соосность обрабатываемых поверхностей детали, установка в центрах обладает недостаточной жесткостью, поэтому ее применяют в основ ном при чистовой обработке детали; 138 — в центрах (центр передний рифленый, задний центр вращающийся) – детали, имеющие отверстия со стороны переднего цен тра; — в обратных центрах (передний обратный центр – рифленый) – деталь устанавливается по фаскам. Резцы для обработки цилиндрических поверхностей. Обработку наружных поверхностей выполняют проходными резцами: прямым, отогнутым и упорным. Нежесткие валы, имеющие малый диаметр и большую длину, рекомендуется обрабатывать упорными резцами. Вершина резца должна быть установлена на уровне оси шпин деля («по центру»).

Для этого под основание резца подкладывают металлические пластины (подкладки). Проверить можно подрезкой тор ца, при этом на торце не должна оставаться бобышка. Количество под кладок должно быть минимальным, что достигается при использова нии пластинок разной толщины. Если резец установлен выше или ниже центра, тогда изменяется величина углов переднего, заднего и угла резания, что приводит к ухудшению процесса резания.

Для обеспечения достаточной жесткости крепления вылет резца из резцедержателя не должен превышать 1,5 высоты державки. Режим резания при точении. Глубина резания определяется величиной припуска и количеством проходов. Подачу рекомендуется выбирать максимально возможную для черновых проходов. Она зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки, материала резца, глубины резания и жесткости системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь). Скорость резания определяется стойкостью резца, твердостью обрабатываемого материала, глубиной резания, подачей и другими факторами.