Представьте себе, наконец, что вы решили инвестировать в систему охлаждения , а затем эти каналы для подачи СОЖ засоряются, и все говорят:”Я же вам говорил». Два самых больших возражения против внедрения системы охлаждения — это закупорка каналов для подачи СОЖ или цеха, полагающие, что у них нет «идеальной воды» на их заводе, чтобы успешно использовать эту систему. Реальность такова, что все охлаждающие линии закупориваются или накапливаются накипью, если инструментальный цех не обеспечивает должного обслуживания вставок. Кроме того, ни в одном магазине нет идеальной воды.

 

Давайте рассмотрим трехступенчатую стратегию технического обслуживания, обычно используемую для аддитивной оснастки, которая включает в себя систему охлаждения.

 

Контроль качества и фильтрации воды

Первый шаг к успеху в профилактическом обслуживании системы охлаждения — это использование локализованной фильтрации . Качество воды-это нескончаемая проблема, когда речь заходит о поиске правильного баланса в вашей системе, и существует множество решений для контроля химического состава воды. Поэтому, если у вас нет специалиста на вашем заводе, обратитесь в местную службу, которая поможет вам проверить состав воды и предоставить правильное решение.

 

Независимо от того, работаете ли вы с центральной системой охлаждения технологического процесса или с локальным термолятором на прессе, поместите локальный фильтр как можно ближе к пресс-форме. Наиболее эффективным методом, используемым многими формовщиками, является 5-микронный встроенный фильтрующий блок с расходомером на выходе для контроля расхода. 5-микрофильтр очень эффективен, так как они обеспечивают расход 7-15 г / мин, что достаточно для типичных конформных контуров охлаждения.

 

Установка расходомера на выходе позволяет контролировать работу фильтра до того, как поток упадет ниже требований контура охлаждения и он начнет подходить к концу своего срока службы. Цель состоит в том, чтобы оптимизировать срок службы фильтра перед заменой.

 

Размещение одного фильтра рядом с каждым  контуром охлаждения позволяет специалисту контролировать каждый контур индивидуально. Кроме того, фильтрация отдельных контуров как можно ближе к пресс-форме удаляет основные твердые частицы из источника охлаждения и предотвращает их накопление в областях, близких к источнику тепла внутри вставки пресс-формы, где накапливается кальций.

 

 

Повышение качества каналов охлаждения

Каналы охлаждения во вставках аддитивной формы являются наиболее ограничительной областью, поскольку геометрия формовочной поверхности, которую необходимо охладить, допускает только небольшие охлаждающие линии. Каналы от коллектора или термолатора часто истощает цепи, потому что жидкость имеет тенденцию следовать по пути наименьшего сопротивления.

 

Например, коллектор со всеми ⅜ — дюймовыми резьбами NPT (ANSI/ASME B1.20.1 трубопроводы) выходит к пресс-форме и conform-дюймовые контуры конформного охлаждения NPT не могут получить необходимый поток из-за повышенного давления, необходимого для балансировки потока. Чтобы обеспечить достаточное давление для максимального потока через эти контуры, установите небольшой встроенный насос высокого давления для этих контуров вне коллектора. Этот подход позволяет добавить давление на меньшие контуры для оптимального потока и избежать добавления другого термолатора для этих конкретных контуров.

 

Управление этим потоком с помощью расходомера гарантирует, что вы достигаете максимального расхода и стабильного производства. Эти небольшие насосы давления компактны и легко доступны от промышленных компаний-поставщиков. Ищите насос, который является насосом высокого давления, рассчитанным по крайней мере на 10 GPM. Не используйте проточный насос.

 

 

Держите ваши каналы охлаждения чистыми

После того, как вы устраните основные твердые частицы из системы охлаждения  и оптимизируете поток охлаждения через  контуры охлаждения, пришло время создать план технического обслуживания, который поддерживает контуры в чистоте и полном объеме во время каждого профилактического обслуживания пресс-формы.

 

Вот три высокоэффективных способа очистки контуров охлаждения, которые помогут вам определить, какой метод лучше всего подходит для программы профилактического обслуживания вашего инструментального цеха.

 

1. Ультразвуковая очистка.

Этот метод требует, чтобы техник разбирал пресс-форму и погружал вставки в ультразвуковую очистительную установку, состоящую из ряда резервуаров, которые используют высокочастотную вибрацию для очистки поверхностей деталей. Очень важно обеспечить, чтобы весь контур охлаждения был заполнен жидкостью, поэтому ультразвуковая кавитационная сила может выполнять работу по очистке любого накипного налета в стенке контуров.

 

Выполните этот шаг при очистке любых пластмассовых вставок, соприкасающихся с ними, во время стандартного процесса профилактического обслуживания пресс-форм. Ультразвук тщательно очищает пластину и удаляет остатки газа в вентиляционных отверстиях, чтобы поддерживать эффективное дыхание формы. Этот метод очистки является обязательным для любого цеха, выполняющего техническое обслуживание пресс-форм.

 

2. Промыть от накипи.

Инструментальный цех может запускать эту систему между производственными циклами с собранной пресс-формой. Блок действует подобно термолатору с подключенными к нему контурами охлаждения. Установка может работать в прессе или на стенде от 1 до 4 часов в зависимости от накопления накипи.

 

Знание потока каждого контура при валидации пресс-формы служит в качестве базовой линии. Установки для удаления накипи оснащены расходомером для контроля потока по мере его очистки. Затем он определяет момент, когда поток соответствует исходному расходу, поэтому пользователи знают, что линии чистые и не имеют накипи.

 

Эти блоки также добавляют слой защитного покрытия, чтобы избежать дальнейшего накопления накипи до следующей очистки. На рынке есть несколько типов блоков, поэтому проведите свое исследование и попросите демонстрацию, чтобы подтвердить, что этот блок является подходящим вариантом для вашей формы.

 

3 покрытия.

Помимо этих двух профилактических действий, усовершенствованные покрытия являются еще одним решением для поддержания оптимальной эффективности в любой конформной охлаждаемой аддитивной оснастке. Например, керамические покрытия отталкивают накопление накипи в линиях охлаждения, что приводит к ограничениям.

 

Технические специалисты наносят керамические покрытия с помощью специального процесса, который помогает им равномерно прилегать к подложке, устраняя накопление в углах и шелушение, сколы или шелушение, а также предотвращая коррозию и накопление в контурах охлаждения. Если ваш магазин ищет дополнительную защиту, покрытие контуров обеспечивает дополнительное спокойствие для сред, где процесс охлаждения не очень стабилен.

 

Внедрение этих простых этапов в ваш процесс с помощью стандартизированного профилактического обслуживания позволит устранить проблемы с оснасткой с подключенными цепями и позволит вашему цеху запускать производство на указанных циклах, избегая при этом дефектов в течение всего срока службы программы. Эти простые стратегии могут оказать большое влияние на экономию, которую могут принести ваши инвестиции в конформное охлаждение.