Применение научных принципов литья под давлением к деталям заранее в процессе производства поможет обеспечить оптимизированную деталь и надежную конструкцию пресс-формы. Входные сигналы будут информировать дизайн и сборку пресс-формы, а также обеспечивать оптимальные условия обработки и соответствие деталей. Вот три простых стратегии научного литья под давлением.
Моделирование
Прежде чем создавать пресс-форму, оцените деталь. Один из наиболее эффективных способов сделать это-включить в процесс научное литье под давлением и запустить моделирование потока пресс-формы на детали, чтобы помочь информировать технические характеристики инструмента. Этот процесс называется моделированием проектирования эксперимента (DOE), и он рассматривает заполнение, деформацию, усадку и охлаждение.
Вы можете повторить виртуальное моделирование ДОУ столько раз, сколько необходимо, применяя каждый раз различные переменные, чтобы увидеть, как деталь будет затронута в процессе формования. Моделирование отметит любые конструктивные недостатки и определит идеальное расположение стробирования, что поможет улучшить как конструкцию детали, так и конструкцию инструмента. В совокупности данные, которые вы получите в ходе этого предварительного процесса, обеспечат входные данные и спецификации для пресс-формы.
Научное литье под давлением особенно важно для обеспечения соответствия деталей сложным деталям с высокими допусками, тонкими стенками или несколькими сердечниками. Включение большего количества науки заранее поможет гарантировать, что вы создадите оптимальную форму с самого начала.
Аппаратура наблюдения
Литейщик также может собрать пресс-форму, включающую датчики давления и/или температуры, что еще больше углубляет научный анализ. Датчики — это небольшие контакты, которые посылают данные на центральный компьютер при срабатывании от определенного давления или температуры. Эти данные позволяют инженерам “заглядывать » внутрь пресс-формы во время ее работы, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени. Эта мгновенная обратная связь позволяет инженеру-технологу регулировать каждый отдельный выстрел в режиме реального времени, повышая общее качество деталей.
Научный инжекционный метод литья помогает уменьшить вероятность вытягивания пресс-формы для управления изменениями стали, сварочными потребностями или повторным сжиганием. Это дорогостоящие задержки, которые замедляют производство и задерживают выполнение заказов.
Экономия
С небольшой дополнительной технологией, анализом и первоначальными затратами производитель может в долгосрочной перспективе сэкономить деньги. Оптимизированная деталь и хорошо спроектированная и построенная пресс-форма могут сделать все проще во время производственного графика. Включение научного литья под давлением может устранить возникновение дефектов, сократить время цикла и быстрее вывести детали на рынок.
Пресс-форма-это место для вложения времени и денег. Получение и работа с действительными критериями ее производства обеспечит основу, на которой можно построить надежный инструмент и получить отличные результаты на протяжении всего цикла изготовления детали.