Запатентованные системы клапанных задвижек с электронным приводом точно контролируют положение, ускорение, скорость и ход каждого штифта клапана, что позволяет формовщикам иметь уникальную возможность контролировать расход из каждого соплового затвора в любое время во время процесса заливки. Эта технология идеально подходит для литья под давлением, которое требует точности и повторяемости при последовательном/каскадном формование или для деталей, требующих высоких точностей поверхности.

Преимущества использования заключаются в следующем:

Линейный электрический привод с электронно-управляемым профилем открытия/закрытия и движения/положения.

Переменная длина хода открытия, промежуточное положение закрытия и скорость открытия/закрытия каждого штифта клапана.

Высокая точность, индивидуальное положение штыря, повторяемое с шагом не более 0,01 мм.

 

Теперь пришло время немного рассказать о минусах таких систем, прежде чем вы приобретете систему горячего бегуна клапанного затвора с электронным приводом.

Первым общим недостатком некоторых электрических систем является вырез, необходимый для размещения электродвигателей и устройства, которое связывает двигатели с штифтами клапанов. Сколько стали необходимо извлечь из задней панели, чтобы разместить моторные агрегаты? Некоторые электрические системы на рынке сегодня требуют удаления чрезмерного количества стали. Это не только увеличивает затраты на механическую обработку, но и может ослабить инструмент, потенциально создавая другие проблемы.

Кроме того, в некоторых случаях имеются поверхности, в которые монтируются с критическими допусками узлы двигателя. Механическая обработка этих допусков добавляет еще больше затрат, и тогда несоблюдение этих допусков может привести к преждевременному износу, что приводит к отказам в процессе производства.

Насколько сложен механизм, который берет движение от электродвигателя и преобразует его, чтобы иметь возможность перемещать штифт? Проще-это лучше, когда речь заходит о таких типах устройств. Даже если электрические двигатели термически изолированы от системы горячего бегуна, они генерируют свое собственное тепло при работе и перемещении груза. Двигатели, допускающие перегрев, могут со временем выйти из строя, требуя дорогостоящего ремонта, который может потребоваться, когда производство критично. Есть ли у системы способ предотвратить перегрев двигателя?

Поскольку существует меньше вариантов поставщиков горячих бегунов, когда речь заходит об электрических системах, убедитесь, что поставщик-это тот, с кем вы хотите работать. Известны ли они тем, что поддерживают свою продукцию? Будут ли они там, когда вы больше всего в них нуждаетесь?

 

 

Задайте эти вопросы и поймите, что вы получаете. Да, важно учитывать плюсы каждой электрической системы, но не менее важно найти время, чтобы понять минусы. Сделав это,вы сделаете максимально обоснованный выбор.

Задавая вышеупомянутые вопросы, вы можете гарантировать, что получите систему, которая подходит именно для вашей формы. Независимо от того, являетесь ли вы литейщиком, формовщиком или конечным пользователем формованных деталей, электрическое приведение в действие бегунка может быть тем ответом, который вы искали.