Крупные детали, такие как блоки двигателей строительных машин или судов; кулаки для грузовых автомобилей, шестерни и подшипники для ветрогенераторов, часто слишком велики и тяжелы для измерения шероховатости на стационарном измерительном приборе. Тем не менее, параметры шероховатости должны быть проверены. Измерения шероховатости являются критическими и трудными для выполнения на больших деталях. В большинстве случаев для того, чтобы добраться до поверхности, скрытой среди десятков элементов детали.
Эти требования обычно выполняются квалифицированным инженером — не обязательно квалифицированным специалистом по качеству. Например, на большой плоской поверхности измерение может быть простым и не требующим особых навыков. Однако повторяемость измерений сильно колеблется, потому что контролер не может найти то же самое точное положение измерения на глаз. Для выполнения критических измерений шероховатости в наклонном, вертикальном или (перевернутом) верхнем положении необходимо зафиксировать приводной блок или систему измерения шероховатости во время измерения, иначе результаты измерений будут неверными.
К счастью, существует множество портативных измерительных систем шероховатости поверхности, предназначенных для того, чтобы подвести датчик к детали. Описанная выше проблема может быть решена с помощью конструкции и использования специальных переносных приспособлений, обеспечивающих фиксацию приводного устройства во время измерения, что приводит к надежному измерению шероховатости. Если инструкция по испытанию определяет измерительные положения, то приспособление может использовать выравнивающие штифты для обеспечения правильного позиционирования. Шаблоны также могут быть сконструированы так, чтобы они располагались на детали, используя опорные элементы детали, чтобы гарантировать, что шаблон расположен в одной и той же точке на каждой детали.
Для измерения в глубоких отверстиях или прерывистых отверстиях коленчатого вала и распределительного вала, таких как те, которые видны на больших блоках двигателей, могут быть предусмотрены специальные фиксаторы — как для позиционирования, так и для блокировки привода и датчика. В этом случае измерительная головка измерит шероховатость внутри одиночного подшипника коленчатого вала, установив датчик в его первом измерительном положении, управляемом подвижным верхним буртиком. Затем воздушный выключатель активирует фиксирующий зажим для надежного позиционирования датчика, а затем производится первое измерение. Затем зажим отпускается, и приспособление перемещается в следующее положение стопорного хомута с последующим зажимом и измерением. Это повторяется для каждого из положений кривошипа.
Однако существуют буквально сотни параметров шероховатости поверхности, и не все из них можно измерить с помощью простого датчика шероховатости. Многие из этих параметров включают в себя профиль более длинных профильных волн,которые являются результатом самого процесса обработки.
Для этих параметров необходим датчик без скольжения. Датчик без скольжения включает в себя гладкую, плоскую внутреннюю поверхность в качестве эталона, так что датчик может реагировать как на волнистость, так и на шероховатость. Если ось детали не выровнена с опорной поверхностью в датчике без скольжения, то когда датчик проходит над деталью, он будет выглядеть как криволинейная поверхность по сравнению с опорной поверхностью датчика. Нетренированному глазу было бы трудно отличить в этой детали изгиб от длинноволновых поверхностных неровностей.
Допустим, мы пытаемся осмотреть большой печатный ролик. Можно понять, как коротковолновая обработка поверхности может быть проблемой. Эти коротковолновые пики и впадины могут привести к тому, что слишком много чернил прилипнет к валику, а может быть, и недостаточно. С другой стороны, если коротковолновая поверхность хорошая, но есть некоторые длинноволновые высокие и низкие пятна- то может не быть правильного контакта между роликами или бумагой. Именно здесь становится критическим профилирование большого диаметра. И так же важно убедиться, что датчик, проверяющий деталь, идеально выровнен с ней.
Профилирующие диски имеют тенденцию быть довольно большими, особенно когда они берут очень длинные следы. Попытка вручную удерживать и выравнивать систему по оси детали и быть в то же время стабильной-это титаническое усилие. Именно здесь простая, но эффективная фиксация может значительно облегчить работу пользователя. Добавление центровочного приспособления к приводу профилирования поверхности гарантирует, что датчик следует за деталью обеспечивает точный и повторяемый результат.