Исторически сложилось так, что многошпиндельная автоматика и роторные передаточные станки были приспособлены для выполнения конкретных работ в течение длительных периодов времени. Строители этих станков встраивают гибкость в свои конструкции, чтобы обеспечить более быструю переналадку на новые детали. Хотя новые модели по-прежнему хорошо подходят для крупносерийного производства, они могут с большей готовностью приспосабливаться к меньшим размерам партий.

 

Мультишпиндели отличаются многочисленными станциями с независимыми шпинделями. Шпиндели установлены в барабане, который перемещает их от одной станции к другой. Различные операции выполняются на каждой станции, пока деталь не будет обработана. Приведенная ниже демонстрация из Index демонстрирует, как функционирует восьмишпиндельный станок.

Index теперь предлагает свой новый многошпиндельный токарный станок MS32-6, который открывает возможность использования многошпиндельной технологии для более широкого круга производств. Этот станок включает в себя новую платформу скольжения инструмента, которая использует интерфейс W-зубчатости для обеспечения быстрой переналадки с точным размещением. Кроме того, новая система быстрого зажима позволяет легко менять инструменты, настроенные в автономном режиме. Сочетание этих функций может сократить время настройки более чем на 90%, что позволяет рабочим достичь высокой производительности мульти-шпинделей, известных своей универсальностью для работы с меньшими размерами партий.

Многопозиционные роторные передаточные станки функционируют аналогично, перемещая детали, установленные на индексирующем вертикальном или горизонтальном столе от обрабатывающей станции к станции, как показано в следующем видео от Hydromat.

 

Станки Hydromat- это редизайн поворотной передаточной платформы компании с использованием всех электрических серво шпинделей. Для перемещения шпинделя инструмента не используется гидравлика. Станина станка из ковкого чугуна предназначена для использования полупостоянных инструментальных шпинделей, каждый из которых имеет трехосную возможность. Это устраняет необходимость изменения размеров шпинделя инструмента для различных процессов резания.

 

 

Piccola точно так же проектируют свои машины с учетом гибкости. Механическая обработка из рулона устраняет необходимость перехода на новые размеры прутков и позволяет цехам реализовать высокую материалоемкость, так как нет остатков прутков. Но, кроме того, станок Piccola имеет новую многопозиционную систему смены инструмента, которая может вместить до шести инструментов. Это обеспечивает универсальность для выполнения различных работ или наличия избыточного инструментария для длительных работ.

 

Другая модель производит детали из барстока. Она оснащена инструментальными станциями по обе стороны вертикальной револьверной головки с передачей деталей с одной стороны на другую. Наличие двух независимых патронов для каждой станции позволяет лучше разделить операции, не имея ограничений на операции обратной обработки.

 

Аналогичным образом, с помощью своей платформы MultiX rotary transfer компания Mikron  сделала акцент на своей конфигурируемости, масштабируемости и гибкости. Эти ЧПУ предлагают  токарные возможности и возможность иметь до трех инструментов в разрезе на одной станции (станок может иметь 4-24 станции). Все стандартные обрабатывающие узлы могут быть заменены и перемещены. Таким образом, станок, сконфигурированный для одной работы, может быть повторно сконфигурирован для другой работы путем изменения обрабатывающих узлаов. Кроме того, имеются различные держатели инструментов. На каждом блоке можно установить несколько инструментов. Концепция удержания нулевой точки-это то, что обеспечивает повторяемое позиционирование и быструю переналадку.

 

 

Станки PortaCenter Porta  стандартной модели имеют три 4-осевые обрабатывающие станции и одну станцию загрузки/разгрузки и предлагают — в одном блоке — альтернативу нескольким обычным 4-осевым горизонтальным обрабатывающим центрам (HMC). Это снижает затраты, связанные с фиксацией, оснасткой, рабочей силой, площадью пола, проверкой, обеспечивая при этом быструю замену на новые технологические процессы.  Дополнительные оси A и U PortaCenter позволяют ему обрабатывать детали в одной установке, что обычный HMC не может. Стандартная модель PortaCenter ISO40 предлагает 10-дюймовый рабочий конверт, но теперь компания предлагает свою модель ISO50, которая имеет 20-дюймовый рабочий конверт для размещения более крупных деталей. Установки выполняются быстрее с помощью быстросменных паллетных систем, таких как показано ниже.