Использование инновационных зажимных систем для оптимизации процесса изготовления пресс-форм требует учета пяти факторов, основанных на принципах Индустрии 4.0.
1. Инженерия:
Установка для зажима должны быть полностью вовлечена в процесс удержания деталей. Зажимные установки должны быть установлены до того, как заготовка будет зажата и закреплена, чтобы сэкономить время и путаницу на столе станка с ЧПУ.
2. Зажим:
модульные и стандартизированные зажимные системы должны быть доступны как в ручном, так и в автоматическом исполнении для всех нужд зажима и производственного оборудования. Зажимная система должна устанавливать точное расположение рабочей части, будь то в ручных или автоматических установках. Существует много систем с нулевой точкой, но цех должен учитывать адаптивность системы для полного диапазона размеров заготовок.
3. Движение:
автоматические системы обработки и хранения заготовок и производственного оборудования, а также технологии смены инструмента и паллет в конечном итоге будут использоваться в производственном процессе цеха, поэтому жизненно важно обеспечить плавный переход при интеграции системы удержания заготовок в эти системы автоматизации. Внедрение интеллектуальной системы удержания деталей превращает рабочий процесс изготовления пресс-форм в стандартизированный производственный процесс. Стандартизация процесса облегчает интеграцию автоматизации.
С притоком пятиосных станков с ЧПУ, продолжающихся в производстве пресс-форм,возможность обработки всех пяти сторон заготовки также должна быть рассмотрена перед инвестированием в решение системы. Например, система рабочего захвата должна быть модульной, чтобы обеспечить несколько конфигураций для всех необходимых процессов обработки, таких как вертикальное фрезерование, горизонтальное фрезерование, EDM и операции резки проволоки.
4. Контроль:
без гибкой системы программного обеспечения управления производственным процессом достигнутые выгоды от зажимного решения будут сведены на нет. Цель состоит в том, чтобы включить свет во время дежурств без присмотра ночью и в выходные дни.
5. Онлайн-поддержка:
возможность найти и получить мгновенный доступ к информации о приспособлении имеет решающее значение, поэтому необходимо подключение наладчика к конструкторам.
Эти пять соображений создают аргумент для инвестирования в” умную » или поддерживающую Индустрию 4.0 технологию, которая обеспечивает быстрый зажим, тем самым сокращая время настройки. Умная система знает местоположение, исключая время, необходимое для измерения местоположения заготовки. Она также предлагает постоянные ссылки на переделки, изменения конструкции и переналадки из-за небольших ошибок.
Преимущества умных приспособлений
- Уменьшенные ошибки на уровне стола станка благодаря виртуализации зажима в САПР, предоставляющей инструкции по настройке заготовки.
- Гибкость и повторяемость для всех сценариев зажима в производственной среде.
- Пять обрабатываемых поверхностей без каких-либо препятствий со стороны зажимных компонентов.
- Постоянные ссылки на все требования к приспособлению в течение его жизненного цикла.
- Оптимизация рабочей нагрузки с точной оценкой времени настройки.
- Увеличение времени работы шпинделя, сокращение времени простоя станка и увеличение оптимизации станка.
- Автоматизированный рабочий процесс для стандартизации производственного процесса.