AbstractTurning cutting — обработка токарного станка, обработка токарного станка является частью механической обработки. Для токарной резки в основном используется токарный режущий инструмент для поворота вращающейся заготовки.

На токарном станке также можно использовать сверла, развертки, расширители, краны, штампы и инструменты для накатки. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, гильз и других заготовок с вращающейся поверхностью. Они являются наиболее широко используемым типом станка в машиностроении и ремонтных установках.

Принцип работы токарной резки Заготовка поворачивается, а режущий инструмент поворачивает прямое или изогнутое движение в плоскости. Токарная резка обычно выполняется на токарном станке для обработки внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, торцевых поверхностей, конических поверхностей, образующих грани и резьбы заготовки. При повороте внутренней и внешней цилиндрических поверхностей токарный режущий инструмент перемещается в направлении параллельно оси вращения заготовки.
При повороте режущей поверхности или обрезке заготовки режущий инструмент поворачивается горизонтально в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки. Если траектория поворотного режущего инструмента находится под наклонным углом к ​​оси вращения заготовки, коническая поверхность может быть обработана. Для поверхности вращающегося режущего тела, сформированного с помощью токарной резки, может использоваться метод формовочного инструмента или траектория инструмента. Во время поворота резания заготовка обрабатывается шпинделем станка для вращения; инструмент, удерживаемый держателем инструмента, используется для подачи движения. Скорость резания v представляет собой линейную скорость (м / мин) в точке контакта между поверхностью обработки вращающейся обрабатываемой детали и токарным режущим инструментом;
глубина резания — это вертикальное расстояние (мм) между обрабатываемой деталью и обрабатываемой поверхностью для каждого хода резания, но разрезание и формовка.

Токарная обработка — это длина контакта (мм) поворотного режущего инструмента, перпендикулярного направлению подачи . Количество подачи указывает количество смещения (мм / об.) Токарного режущего инструмента в направлении подачи на оборот заготовки и также может быть выражено подачей в минуту (мм / мин) токарного режущего инструмента. При токарной резке обычной стали с быстродействующей сталью Токарные режущие инструменты скорость резания обычно составляет 25-60 м / мин, твердосплавный режущий инструмент может достигать 80-200 м / мин; максимальная скорость резания может достигать 300 при использовании карбида с покрытием. М / мин или более. Обрезка обычно разделяется на два типа: черновая обработка и отделка (включая полуфинирование). Шероховатая машина стремится увеличить эффективность резания с большой глубиной резания и большой подачей без снижения скорости резания, но точность обработки может достигать IT11, шероховатость поверхности Rα20 ~ 10 мкм; полуфабрикаты и утонченные.

Попытайтесь использовать высокую скорость и малую скорость подачи и глубину резания, точность обработки может достигать IT10 ~ 7, а шероховатость поверхности равна Rα10 ~ 0,16 мкм. Высокоточные мелкозернистые металлические детали с высокоточным алмазом Токарные режущие инструменты на высокоточных токарных станках могут обеспечить точность обработки IT7 ~ 5 и шероховатость поверхности Rα0,04 ~ 0,01 мкм. Эта токарная резка называется «зеркальной токарной резкой». Если вогнутая и выпуклая форма от 0,1 до 0,2 мкм восстанавливается на режущей кромке алмазного токарного режущего инструмента, поверхность токарной резки будет создавать чрезвычайно тонкие и нерегулярно расположенные полосы, который будет иметь парча-подобный блеск при дифракции света. В качестве декоративной поверхности эта токарная резка называется «плоской плоскостью токарной резки». При повороте режущей обработки, если вращающийся режущий инструмент вращается одновременно, и соответствующее соотношение скоростей (скорость инструмента обычно в несколько раз превышает скорость заготовки) вращается в том же направлении, что и заготовка, можно изменить и обработать траекторию относительного перемещения поворотного режущего инструмента и заготовки.Заготовка, поперечное сечение которой представляет собой многоугольник (треугольник, квадрат, призму, шестиугольник и т. д.).

Если продольное радиальное возвратно-поступательное движение добавляется к держателю инструмента для каждого оборота инструмента, в то время как продольное направление токарного режущего инструмента подается, поверхность кулачка или другое некруглое поперечное сечение можно обрабатывать. На токарном станке для лопаты боковая часть некоторых инструментов с несколькими зубцами (например, формование резаков и зубчатых валов) может быть обработана в соответствии с аналогичным принципом работы, называемым «лопатой назад» .2. Способ обработки (1) Грубая резка — самый экономичный и эффективный метод черновой обработки. Поскольку целью черновой обработки является, в основном, быстрое удаление избыточного металла из заготовки, повышение производительности — это его главная задача. В обычных автомобилях обычно используется наибольшее количество обратной подачи и подачи для повышения производительности. Чтобы обеспечить необходимый ресурс инструмента, скорость резания обычно низкая. При черновой обработке вращающийся режущий инструмент должен выбирать больший угол поворота, чтобы уменьшить обратное усилие и предотвратить деформацию изгиба и вибрацию заготовки; выберите меньший угол поворота, задний угол и отрицательный краевой угол, чтобы улучшить инструмент поворота. Прочность режущей части.

Точность обработки, которая может быть достигнута путем черновой обработки, составляет от IT12 до IT11, а шероховатость поверхности Ra составляет от 50 до 12,5 мкм. (2) Основная задача машины для отделки тонкой машины заключается в обеспечении точности обработки и качества поверхности, требуемой деталями .The внешняя поверхность отделки автомобиля, как правило, обрабатывается с небольшим количеством основы ножа и подачи и высокой скорости резания. При обработке внешней окружности больших частей вала часто используется широколовянный токарный режущий инструмент. При токарной резке автомобиля резак должен использовать больший угол поворота, задний угол и положительный наклон ножа для улучшения качества поверхности. Конечная машина может использоваться как окончательная механическая обработка более высокоточного наружного круга или как предварительная обработка мелкой обработки. Конечная точность отделочного автомобиля может достигать IT8 ~ IT6, а шероховатость поверхности Ra может достигать 1,6 ~ 0,8 мкм. (3) Характеристики тонкой тонкой машины: стоимость ножа для кормления и количество корма чрезвычайно малы, а скорость резания достигает 150-2000 м / мин. Тонкие машины, как правило, обрабатываются сверхтвердых материалов, таких как кубический нитрид бора (CBN) и алмаз. Используемые станки также должны быть высокоточными или прецизионными станками с высокоскоростным вращением и высокой жесткостью.

 

Точность и шероховатость поверхности тонкой машины примерно эквивалентны обычному цилиндрическому шлифованию. Точность обработки может достигать выше IT6, а шероховатость поверхности Ra может достигать 0,4 ~ 0,005 мкм. Он часто используется для точной обработки заготовок из цветных металлов с плохой шлифовальной обрабатываемостью. Для заготовок из алюминия и алюминиевого сплава, которые легко блокируют поры шлифовального круга, более качественные автомобили более эффективны. При механической обработке больших прецизионных наружных поверхностей мелкие автомобили могут заменить измельчение. Практическое применение Различные инструменты для резки или другие инструменты могут использоваться на токарном станке для обработки различных вращающихся поверхностей, таких как внутренние и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, резьба, паз. Точение режущих канавок, торцевых поверхностей и поверхностей формирования и т. Д. точность обработки может достигать IT8-IT7, шероховатость поверхности. Значение Ra составляет от 1,6 до 0,8, а токарная резка часто используется для обработки деталей с одной осью, таких как прямые валы и общие диски, детали втулки и тому подобное. Многоосевые детали (например, коленчатые валы, эксцентрики и т. Д.) Или кулачки дисков могут быть обработаны, если положение заготовки изменено или токарный станок правильно модифицирован. В мелкосерийном производстве из цельной детали различные валы, диски, гильзы и другие детали в основном обрабатываются широкоформатным горизонтальным токарным станком или токарным станком с ЧПУ; используются большие части с большим диаметром и короткой длиной (отношение длины к диаметру от 0,3 до 0,8). Вертикальная токарная обработка.Когда производство партии более сложное, используются малые и средние валы и детали втулки с внутренними отверстиями и резьбой, то для обработки следует использовать токарный станок. Большие количества и большие количества мелких деталей с менее сложными формами, такими как винты, гайки, соединения труб, втулки и т. Д., Часто обрабатываются с использованием полуавтоматических и автоматических токарных станков. Он обладает высокой производительностью, но низкой точностью.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *